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In stampa: aggiornamento dal reparto tecnico SS26
Mentre il reparto creativo ha già archiviato la fase di ricerca per le stagioni future, oggi in Stamart si lavora concretamente sulla produzione delle stampe per la Primavera/Estate 2026. È il momento in cui le grafiche approvate dai clienti diventano metri di tessuto stampato, pronti per la confezione: una fase dove precisione, controllo colore e conoscenza delle fibre sono fondamentali.
Le tendenze viste sulle passerelle SS26 — fiori macro e micro, motivi a righe e quadretti, texture effetto “pennellata” o pittorico — si riflettono ora nelle richieste di stampa dei brand di moda, sempre più orientati a una resa naturale, leggera e luminosa.
1. Scelta della tecnologia di stampa
Ogni tessuto richiede la sua tecnica:
●Sublimazione per i tessuti sintetici come il poliestere, perfetta per stampe fotografiche e colori saturi
● Stampa reattiva o digitale diretta per cotone, lino e viscosa, ideale quando serve brillantezza e fedeltà cromatica.
●Rotary screen printing per tirature elevate, quando serve un’eccellente uniformità e ripetibilità.
Ogni metodo implica tempi, costi e rese diverse — per questo la pianificazione iniziale è cruciale per rispettare i tempi di consegna e garantire la qualità richiesta dai clienti.
2. Dal file al tessuto: la gestione del colore
Il passaggio dal progetto grafico al tessuto stampato è un processo tecnico in più fasi:
●Creazione dei profili colore ICC dedicati a macchina, inchiostro e supporto.
● Realizzazione dei lab-dip (campioni colore) e degli strike-off (prove di stampa complete) per verificare la resa sotto luci diverse.
●Ottimizzazione dei file tramite RIP software, che gestisce la conversione colore e la risoluzione del disegno.
Questa fase assicura coerenza tra il file digitale del cliente e la stampa finale, riducendo sprechi e rilavorazioni.
3. Inchiostri e sostenibilità
Per la stagione SS26 le collezioni privilegiano colori pieni e gradienti morbidi, ottenuti grazie alla corretta combinazione di:
●Inchiostri reattivi per fibre naturali.
● Dispersi o sublimatici per tessuti sintetici.
●Pigmenti per lavorazioni miste o richieste specifiche.
L’approccio digitale consente inoltre una riduzione significativa dell’impatto ambientale: meno acqua, meno scarti e produzione on-demand, coerente con l’impegno di Stamart verso una stampa più sostenibile.
4. Controllo qualità e problemi tecnici
Ogni fase produttiva è monitorata per garantire stabilità e precisione:
●Registrazione dei colori: allineamento perfetto tra i vari passaggi di stampa.
● Controllo del metamerismo: i colori vengono testati sotto diverse fonti di luce per evitare variazioni visive.
●Ripetizione dei motivi (repeat): verifica della continuità del disegno su metrature estese.
●Tracciabilità: ogni lotto è documentato per garantire coerenza tra campione e produzione.
5. Finiture e trattamento post-stampa
Dopo la stampa, ogni tessuto passa per trattamenti dedicati:
vaporizzazione, lavaggi di fissaggio, calandratura e finiture superficiali che stabilizzano il
colore e migliorano la mano del tessuto.
Questi passaggi influiscono sulla luminosità e sulla percezione del disegno, rendendo ogni
collezione pronta per la fase di confezione e presentazione.
Conclusione
La produzione delle stampe SS26 segna un momento chiave nel ciclo operativo di Stamart: un equilibrio tra competenza tecnica, controllo dei dettagli e rispetto dei tempi. È qui che le scelte stilistiche fatte un anno fa prendono forma tangibile — metro dopo metro di tessuto, pronti per diventare la prossima stagione della moda.
Mini glossario tecnico
●Lab-dip → campione colore su piccola porzione di tessuto, usato per verificare la resa cromatica.
●Strike-off → prova di stampa del disegno completo, utilizzata per approvazione prima della produzione.
●RIP (Raster Image Processor) → software che converte il file grafico in dati leggibili dalle stampanti tessili, ottimizzando risoluzione e colore.
●Profilo ICC → standard che definisce come i colori devono essere interpretati da un dispositivo di stampa o monitor.
●Metamerismo → fenomeno per cui due colori appaiono uguali sotto una luce e diversi sotto un’altra.
●Repeat → unità del disegno che si ripete sul tessuto per creare continuità.
●Calandratura → trattamento meccanico che uniforma e liscia la superficie del tessuto dopo la stampa.
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